PVC型材擠出機的選擇技巧

1.依據制品規(guī)格選型

制品規(guī)格不同，用料量也不一樣。可以參照 “螺桿直徑與制品規(guī)格尺寸” 的對應關系，先確定螺桿直徑，再據此選出擠出機的規(guī)格型號。一般來說，螺桿直徑越大，可生產的型材尺寸越大，產量也越高。比如生產小型 PVC 門窗型材，可選擇螺桿直徑較小的擠出機；若生產大型工業(yè)用 PVC 管材，就需匹配大直徑螺桿的擠出機。

2.按原材料特性選擇

單螺桿擠出機：早些年，PVC 擠出成型常用漸變型單螺桿擠出機，但由于 PVC 是熱敏性塑料，螺桿轉速不能過高，且需先將 PVC 粉料造粒后才能投入生產。后來出現了 PVC 粉料主要單螺桿擠出機，可直接將混合好的粉料投入生產。不過，對于需添加增塑劑的軟質 PVC 制品，仍需先造粒再擠出成型。

錐形異向雙螺桿擠出機：這類擠出機價格適中，在擠出 PVC 粉料時，不會產生過高摩擦熱，能有效避免原料分解，擠出料量穩(wěn)定，成品產量高且性能有保障。目前，在使用 PVC 混合粉料生產硬質 PVC 制品時，它是優(yōu)先考慮的機型。

平行異向雙螺桿擠出機：可直接將 PVC 粉料擠出成型為管材、異形材，也適用于 HDPE 料擠出管材，產量比前兩種擠出機高。然而，其價格昂貴且維修復雜，所以目前應用相對較少。

3.關注關鍵技術指標

螺桿設計：長徑比（L/D）建議≥25:1，壓縮比在 2.5 - 3.0 為宜，這樣能確保塑化均勻性。長徑比大，物料在螺桿中停留時間長，塑化更充分；壓縮比合理，則有助于物料壓實、熔融和均化。

溫控精度：加熱區(qū)分段應≥5 段，溫度波動范圍≤±1.5℃。準確的溫控能保證 PVC 物料在合適溫度下熔融，避免溫度過高導致物料分解，或溫度過低造成塑化不良。

驅動配置：優(yōu)先選擇伺服電機 + 減速機方案，扭矩波動＜3%。該配置能提供穩(wěn)定動力，保證螺桿轉速均勻，使擠出過程更平穩(wěn)，產品質量更穩(wěn)定。

模具類型：需根據型材具體要求選擇合適模具。例如，生產厚壁型材可選用擠壓式模具，生產薄壁型材則適合套管式模具。

智能化程度：考慮設備是否配備 MES 系統(tǒng)接口、遠程運維模塊等。智能化程度高的擠出機，能實現生產數據實時監(jiān)控與分析，便于及時調整生產參數，提高生產效率，降低運維成本。

4.考察設備制造商實力

盡量選擇建廠時間長、實力雄厚且有多年實踐經驗的廠家，如上海、青島、大連、順德、張家港等地的部分廠家。這些廠家生產的設備品質可靠，使用壽命長，售后服務有保障?？赏ㄟ^網絡搜索、行業(yè)論壇、客戶評價等途徑了解廠家口碑與信譽，還可實地考察廠家生產車間，查看生產工藝與質量管控流程。